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偶發(fā)性相對嚴重粘框，是指加氣塊在脫模時偶爾出現(xiàn)坯體粘框（前、后脫模一般都正常），但模框上粘附的坯料較多，而在加氣塊坯體局部形成一些較大的凹坑，或者有較大范圍的缺角少邊，切割后加氣塊坯體還是存在較大的缺失。出現(xiàn)這種情況的話，一般是因為?？蛑械拿撃Ｓ停▌]有刷（噴）好或局部沒刷（噴）上脫模油（劑）。如果?？虼蠓秶凰ⅲ▏姡┟撃Ｓ停▌?，會導(dǎo)致廢模。

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在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中，有時會碰到一種情況，就是加氣塊坯體在翻轉(zhuǎn)后，會有一側(cè)的坯體垮掉一部分，如果垮嚴重了，就會造成整個坯體報廢，不嚴重的會廢掉一部分。下圖中，在坯體側(cè)面下部有一小部分垮了。

坯體為什么會垮呢？可能存在三種原因。

原因是使用的石灰質(zhì)量太差，或者澆注配方不合理。當(dāng)使用的石灰質(zhì)量太差或者澆注配方不合理時，加氣混凝土砌塊坯體有的地方結(jié)合度不好，硬度偏低，有點“渣”，一旦受力不均衡就會出現(xiàn)掉、垮現(xiàn)象。

第二個原因是翻轉(zhuǎn)吊機操作人員操作不當(dāng)。翻轉(zhuǎn)吊機操作人員在翻轉(zhuǎn)操作時，操作不準，在把坯體定位在切割小車上時，有向外邊的不當(dāng)擺動，模框?qū)ε黧w有一個向外的推力，導(dǎo)致坯體的外側(cè)下部被擠垮，甚至廢掉。

第三個原因是坯體硬度沒達要求就開始翻轉(zhuǎn)操作，進入切割工序。坯體切割是有條件的，如果坯體還沒有達到一定硬度就開始翻轉(zhuǎn)操作，極易損壞坯體。如果被切割的坯體較稀，有可能翻轉(zhuǎn)操作剛好到位，加氣塊坯體外側(cè)下部就已經(jīng)垮掉了，因此在進行切割時，操作翻轉(zhuǎn)吊機的人員一定要對每一模坯體都要進行檢查。

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在粉煤灰加氣磚生產(chǎn)中，常常會出現(xiàn)這樣的一種情況，就是澆注出來的加氣混凝土，在?？蛑薪Y(jié)束發(fā)氣、靜置一段時間之后，在坯體表面特別是四周出現(xiàn)一些裂紋，這種裂紋的方向總是順著?？虻拈L度方向走的，這就是加氣混凝土砌塊坯體表面龜裂現(xiàn)象。下圖所示是快要切割的一模加氣塊坯體表面龜裂狀況：

澆注到?？蛑械募託饣炷僚黧w表面出現(xiàn)龜裂，雖然不是很常見，但有的生產(chǎn)廠一年下來出現(xiàn)的也還不少，一般在出現(xiàn)坯體表面龜裂后，往往會持續(xù)一段時日，這是因為我們不能一天就能消除產(chǎn)生龜裂的所有影響因素。加氣混凝土砌塊坯體表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象的原因，歸結(jié)起來有以下幾點：一是原材料獨有特性（如石灰嚴重過燒、石灰或水泥含氧化鎂過高等）致使?jié)沧⒑蟮呐黧w極易龜裂；二是澆注時原材料石灰或者水泥加入過量；三是澆注的混合料漿太稠或溫度過高；四是澆注時混合料長得太高，高過模框太多在兩邊沿產(chǎn)生龜裂。加氣混凝土砌塊坯體表面龜裂一般深度不超過10cm，除少部分的坯體切割出來表面帶一點裂紋外，大部分的坯體切割出來都是好的。在生產(chǎn)中，如果我們不能馬上更換原材料石灰和水泥，應(yīng)重點做好澆注工藝調(diào)整工作，防止龜裂進一步擴大。

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