缺點(diǎn)：
1、加氣混凝土砌塊的孔隙率大，吸水性能高，長時(shí)間浸水易滲漏，平常容易受潮，受潮以后抗凍性會(huì)變差。
2、加氣塊施工要求相對要求較高，如果施工中沒有嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，墻體會(huì)極易出現(xiàn)伸縮裂縫，后期處理相當(dāng)麻煩。
3、加氣塊表面硬度不高，易起渣、起粉，與水泥砂漿的粘合不是很理想，在抹灰階段如果操作不好，抹灰層易起空鼓。
4、加氣塊表面強(qiáng)度不高，碎性大、角、邊極易碰掉，影響到質(zhì)量。加氣塊在長期的干濕交替水浸的地方易起殼、剝落。

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輕微粘框現(xiàn)象產(chǎn)生的原因可歸納為如下在幾點(diǎn)：

澆注溫度偏高、石灰用量不匹配、澆注太過偏稠等相對來說更易導(dǎo)致坯體粘框；

?？蛏系恼掣轿餂]有清干凈，日積月累粘在?？蛏?，不易清除，這些附著物更易在下次澆注時(shí)，引起對坯體物料更大粘附力而形成粘框現(xiàn)象；

脫模油或脫模劑質(zhì)量不是特別的好，會(huì)產(chǎn)生一定程度的粘框現(xiàn)象。如果脫模油或脫模劑質(zhì)量足夠好的話，可以消除許多其它的引起粘模框因素；

某些脫模油或脫模劑如果刷（噴）得不是足夠好的話，可能會(huì)產(chǎn)生一定程度的粘框；

模框的材質(zhì)、做工結(jié)構(gòu)問題。個(gè)人觀點(diǎn)認(rèn)為，有些鋼材不適于做?？?，如果用來做?？虻脑?，可能更易引起粘?？?；做工結(jié)構(gòu)不好的模框，更易于產(chǎn)生粘模框現(xiàn)象。

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生產(chǎn)中加氣塊欠高原因總結(jié)如下：

1、澆注太稠，坯體漲不到所需高度。

2、加入料漿太少，配方不合理，坯體漲不夠。

3、加入量太少，發(fā)氣不夠，坯體漲不到應(yīng)有高度。

4、漏漿，少了量，坯體高度達(dá)不到。

5、石灰質(zhì)量太差，同種情況下發(fā)氣不足坯體漲不到位。

6、煤灰太粗，坯體漲起來后下跌。

7、磷石膏加入過量，坯體漲到位后又下跌了。

8、在坯體定型前后一定時(shí)間內(nèi)碰撞?？?，會(huì)導(dǎo)致坯體下跌。

9、下后，在澆注車中攪拌時(shí)間過長，氫氣逸出過量，致使坯體發(fā)氣不足漲不到所需高度。

10、澆注太稀，在周邊可能產(chǎn)生坑窩，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)坯體下跌。

11、溫度有點(diǎn)偏高（加上澆注有點(diǎn)稀），產(chǎn)生沸騰，致使整個(gè)坯體或者坯體周邊高度有點(diǎn)不夠。

12、坯體放在切割小車上位置偏移，也會(huì)導(dǎo)致坯體背面切不到位，形成操作性欠高。

13、澆注車閥門等故障，沒及時(shí)將混合料放入?？蛑?，或者沒完全放入?？蛑小?

14、因配料程序錯(cuò)誤也有可能導(dǎo)致坯體出現(xiàn)欠高的現(xiàn)象。

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